Производство лакеров на примере компании GZ Media
GZ Media - крупнейший в мире производитель виниловых пластинок и одна из самых крупных в Европе компаний, занимающихся печатью и упаковкой. Первую виниловую пластинку GZ отпечатала в 1951 году.
Вместе с переходом от шеллака к винилу в 50-е годы появилась технология производства штампов для прессования виниловых пластинок с лаковых подложек. Лакеры - это алюминиевые диски, покрытые слоем нитроцеллюлозы, в которых прорезана звуковая канавка (подробнее об этом в разделе "Мастеринг"). К середине 80-х годов, когда технология DMM была еще достаточно молодой, это была единственная доступная профессиональная технология, которая применялась и применяется до сих пор.
В качестве подложек для производства виниловых пластинок GZ Media принимает уже разрезанные лакеры, поставляемые заказчиком, а также другие продукты процессов гальванопластики - никелевые "папы", "мамы" и неформованные штампы.
Процесс серебрения
После вырезания звуковых канавок на лаковой подложке в мастеринг-студии необходимо как можно быстрее отправить лак на дальнейшую обработку, чтобы избежать потери высоких частот в канавках из-за хрупких свойств лакового слоя, а также вредного воздействия окружающей среды. Для последующего воспроизведения гальванопластики необходимо, чтобы слой с канавками был электропроводящим и мог выполнять роль катода. Лак помещается в специальный контейнер, тщательно промывается деминерализованной водой, затем обезжиривается в специальной ванне и химически активируется. В завершение, еще находясь в специальной емкости, он опрыскивается раствором нитрата серебра, который вступает в реакцию с активированной поверхностью лака и образует на ней тонкий слой проводящего серебра. После промывки только что посеребренного лака можно приступать к следующим процессам. В большинстве случаев используется трехступенчатый процесс гальванопластики.
"Папа" (оригинал) производство
Посеребренный лак в качестве катода погружается в гальваническую ванну, состоящую из раствора соли никеля и других компонентов. Электрический ток проходит по ванне от никелевого анода к катоду и вызывает образование на поверхности слоя металлического никеля. Это двухступенчатый процесс: сначала никель формируется на поверхности при меньшем токе, чтобы постепенно создать начальный слой никелевого покрытия на серебре, а затем, при более сильном токе, - до необходимой толщины. После отделения никелевого слоя от лака получается зеркальная (негативная) пластинка, называемая "папой" или "оригиналом". Из-за того, что серебряный слой после отделения повреждает канавки на оригинальном лаке, обычно на один лак можно изготовить только 1 "папу". После отделения никелевого слоя от лака исходный лак становится бесполезным. Теперь никелевое покрытие может быть использовано для изготовления других производственных компонентов.
Изготовление "мамы" (позитива)
Результат следующего процесса гальванопластики называется "матерью" или "позитивом". После очистки, обесшламливания, пассивации и создания разделительного слоя никелевый "папа" в качестве катода погружается в другую никелевую ванну, отличающуюся по некоторым параметрам от предыдущей ванны. Прохождение электрического тока через ванну создает второй слой никеля, который теперь является зеркальным отражением папы. После механического отделения от папы создается копия (позитив) исходной записи. Таким образом, "мама" несет в себе копию оригинальных звуковых канавок и может быть прослушана и визуально проверена на предмет правильности выполнения предыдущих процессов. Из одного "папы" можно сделать несколько "мам".
Когда "мама" готова, на участке между канавками выгравирован номер матрицы. Этот номер является основным идентификационным номером, который помогает нам определить, какая пластина и этикетка относится к той или иной стороне пластинки, а также идентифицировать продукцию на складе и во внутренней базе данных. Заказчик также может попросить выгравировать в зоне выбега другие данные, например, номер по каталогу, название компании, небольшое сообщение и т.д. Эти гравировки передаются на штемпельный станок и будут видны на всех отштампованных пластинках.
Изготовление штемпеля (матрицы)
Затем гравированная никелевая матрица подвергается тщательному процессу промывки, обезжиривания, пассивации, после чего создается разделительный слой. "Мама" погружается в качестве катода в третью гальваническую ванну, состоящую из раствора соли никеля и других компонентов, параметры которой опять-таки несколько отличаются от предыдущей ванны. Через ванну пропускается электрический ток, который постепенно формирует на поверхности материнского изделия необходимый слой металлического никеля. После механического отделения полученного никелевого слоя от материнской поверхности мы получаем еще одно зеркальное изображение (негатив) пластинки, теперь уже с не сформированным штампом. Этот штамп может быть использован для печати 500-1000 виниловых пластинок. Возможно изготовление нескольких штампов из одной материнской пластинки повторно через несколько лет, что выгодно как при больших тиражах, так и при переизданиях.
